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钣金加工工序介绍

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数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光切割加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。3、切削时产生的带状切屑，螺旋状长切屑，应使用钩子及时消除，严禁用手拉。一些可以利用的边料放置的地方，为折弯时试模提供材料。在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。

钣金加工其实说白了就是金属板材的加工，被广泛的应用到金属制品行业，但我们在对钣金进行加工时，也不是随便什么材料都可以，也是具有一定选择性的，一般来说，钣金材质大部分都能够进行机械加工，那么它具有用到哪些材料作为加工的原材料呢？

钣金加工大部分用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面）。

说到重庆钣金加工，其实就是对金属板材进行的一系列加工处理，比如焊接、弯折、冲孔等，是为了方便金属为我们使用而进行的加工，也是根据客户的需求进行，在很大程度上，对工业的发展具有重要的意义。

1.影响钣金加工余量的因素有哪些？

答：影响加工余量的因素，其主要有：前工序的表面粗糙度和表面缺陷层深度、前工序的尺寸公差和相互位置偏差，还有就是本工序加工时的安装误差。

2.确定加工余量的方法有哪些？

答：一般来讲，确定加工余量的方法主要有三个，为计算法、查表修正法和经验估算法。